测氢仪读数代表什么？正确解读铝液氢含量数据的方法

在铝合金熔炼与铸造过程中，氢含量是影响铸件内部质量的首要因素之一。无论是砂型铸造、金属型铸造还是压铸工艺，铝液中溶解氢过高，都会在凝固过程中析出并形成气孔缺陷。因此，测氢仪读数不仅是一组数字，更是判断铝液质量和工艺稳定性的关键依据。

 

 

那么，测氢仪读数究竟代表什么？又该如何正确理解这些数据？

 

一、测氢仪读数的本质含义

 

目前铝液测氢仪的检测结果，通常表示为：mL/100g Al

 

这一单位的含义是：在标准状态下，每 100 克液态铝中所溶解的氢气体积（毫升）。

也可以理解为铝液中氢含量的“浓度表达方式”。
数值越大，说明铝液中溶解的氢越多，形成气孔的风险也越高。

 

二、常见测氢仪读数范围及质量判断

 

在实际生产中，不同铸造工艺对铝液氢含量的要求并不相同，常见经验参考如下：

 

≤ 0.10 mL/100g
铝液质量优良，适合高致密度、对气孔敏感的铸件

 

0.10 – 0.15 mL/100g
铝液状态稳定，适合大多数普通铝合金铸件

 

0.15 – 0.20 mL/100g
氢含量偏高，应关注除气效果与浇注风险

 

≥ 0.20 mL/100g
气孔风险明显，需要立即进行除气或工艺调整

 

因此，测氢仪读数是判断铝液是否“合格可浇”的重要决策依据。

 

三、为什么要关注“读数变化”而不仅是单次结果？

 

很多现场人员容易忽视一个关键点：测氢仪的连续读数趋势，往往比单次测量更有价值。

 

例如：

 

除气前 → 0.22 mL/100g

 

除气后 → 0.12 mL/100g

 

不仅说明除气有效，也为后续工艺优化提供了量化依据。

 

如果发现测氢仪读数：

 

持续升高

 

波动幅度异常

 

同一工艺条件下反复偏高

 

往往意味着以下问题之一：

 

炉料或回炉料含水量高

 

熔炼温度控制不稳定

 

除气工艺参数不合理

 

测量时机或位置不一致

 

四、影响测氢仪读数准确性的关键因素

 

为了正确解读数据，必须了解影响测氢仪读数的主要因素：

 

测量位置
炉内、流槽或浇注前测量，读数可能存在差异

 

铝液温度
温度越高，氢溶解度越大，读数自然偏高

 

测量时机
除气后放置时间过长，氢可能再次吸收

 

仪器稳定性与校准状态
直接影响数据的重复性和可信度

 

因此，建立标准化的测氢流程，是保证读数可比性的前提。

 

五、在线测氢仪让读数更“有价值”

 

与传统抽样检测相比，在线测氢仪能够连续、实时反映铝液氢含量变化，使读数不再是“事后判断”，而是“过程控制工具”。

 

 

例如，目前在铝合金生产线上应用较多的加拿大欧速比（Accurity）在线测氢仪，可通过浸入式探头直接对流槽中的熔铝进行测量，读数响应快、重复性好，操作也更加简便可靠。这类设备特别适合用于：

 

连续铸造或半连续铸造线

 

高质量铝合金铸件生产

 

需要过程可追溯的数据化管理场景

 

六、读懂测氢仪读数，才能真正用好测氢仪

 

测氢仪读数不是简单的“合格/不合格”判断，而是反映铝液质量状态、指导熔炼与除气工艺的重要数据基础。

 

只有在以下三点同时做到位，测氢数据才真正有意义：

 

读数单位理解准确

 

测量条件与流程标准化

 

结合工艺趋势进行综合判断

 

当测氢仪从“检测工具”升级为“质量控制工具”，铝合金铸造的稳定性和一致性，才能真正得到提升。