提升压铸品质的利器:压铸测氢仪的原理与应用
在现代铝合金压铸行业,产品质量竞争愈发激烈,客户对表面光洁度、结构致密性和机械性能的要求不断提高。压铸过程中常见的气孔缺陷,大多源于熔体中溶解氢气未能有效排除。为此,压铸测氢仪成为压铸企业提升产品品质、优化工艺控制的重要工具。本文将从测氢仪的工作原理出发,全面解析其在压铸领域中的关键应用价值。
一、氢气对压铸质量的影响
铝合金具有良好的导热性和可加工性,是压铸行业的核心材料。但其在熔化过程中极易吸收氢气,这些氢一旦在充型或凝固过程中释放,将在铸件内部形成微气孔,导致以下问题:
表面气泡、砂眼等缺陷,影响外观喷涂性能;
降低材料的密度与强度,影响力学性能;
可能引发焊接气孔,降低后续加工质量;
产品报废率升高,增加生产成本。
因此,实时监控铝液中的氢含量,并将其控制在合理范围,是压铸品质保障的基础。
二、压铸测氢仪的工作原理
压铸测氢仪是一种用于测量铝液中氢含量的专用分析仪器,主流原理包括:
1. 气体循环法(Carrier Gas Method)
工作原理:使用惰性气体(如氮气)与熔融铝液接触,将溶解氢置换出来,再通过传感器检测。
特点:稳定性高,适用于现场测量,测量精度较好。
例如现在常见的在线铝液测氢仪,加拿大欧速比Accurity铝液测氢仪可通过浸入式探头快速测量流槽中熔铝的氢含量,操作方便,数据准确可靠。


加拿大欧速比Accurity铝液测氢仪
2. 真空抽取法(Reduced Pressure Test, RPT)
工作原理:在真空状态下熔体释放气体,通过观测气泡或试样体积变化评估氢含量。
特点:结果直观但重复性差,常用于实验室评估,不适合连续生产监控。
三、压铸测氢仪的主要应用场景
1. 熔炼质量监控
在铝合金熔炼后,通过测氢仪检测氢含量,判断是否需要进行脱气处理(如转子除气)。帮助制定合理的除气时间和惰性气体流量。
2. 转运和保温过程监控
压铸生产线中,铝液在转运包、保温炉等环节容易再吸氢,通过定点测氢,确保氢含量不超标。
3. 压铸生产前质量确认
在铝液注入压铸机前,快速测定其氢含量,判断是否达到浇注要求,从源头避免不合格品。
四、压铸测氢仪带来的实际收益
✅ 提高铸件合格率:通过控制氢含量,显著减少内部气孔等缺陷。
✅ 降低原材料浪费:避免因氢超标造成的大批量返工与报废。
✅ 稳定生产过程:量化脱气效果,提高工艺一致性。
✅ 增强客户信任:形成可追溯的质量记录,提升订单竞争力。
精准测氢,为压铸品质赋能
压铸测氢仪作为熔体质量管理的重要工具,正在从“缺陷事后检查”走向“质量前置控制”。它不仅帮助压铸企业发现潜在问题,更为工艺优化和智能制造奠定了基础。对于追求高良率、高稳定性、高信誉度的压铸企业而言,配置一台高性能的测氢仪,不仅是提升产品竞争力的投入,更是迈向“零缺陷制造”的关键一步。